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喷涂设备工艺布局

2018-11-14     浏览:

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  喷涂设备工艺布局

  设备布局图设计的质量,对粉末涂装生产线的使用至关重要。如果喷涂设备工艺布局的不好,即使各项单台设备制作的很好,整条涂装生产线也会效率不高不好使用。

  现将喷涂设备工艺布局常有的错误简述一下:

  1、实际产量没达到设计时产量:有的设计不考虑涂装设备挂的方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间会有废品率得影响、涂装设备利用率、高峰期时生产能力。导致实际产量没达到设计时产量。

  2、喷涂设备工艺程序时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如 :涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷 却不够,喷漆(或下件)时工件过热。

  3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其 负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

  4、喷涂设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明, 制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

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